Микрокомпьютерный четырёхшариковый тестер трения использует метод скользящего трения при точечном контакте под высоким давлением. Основное назначение — оценка противозадирных свойств смазочных материалов, включая три ключевых показателя: максимальная нагрузка без задира (PB), нагрузка спекания (PD) и интегральный показатель износа (ZMZ).
Область применения
Данный прибор также применяется для оценки противоизносных свойств смазочных материалов. С использованием специальных аксессуаров возможны испытания торцевого износа и измерение коэффициента трения контактных пар. Оборудование широко используется в нефтехимической промышленности, металлургии, транспорте, а также в научно-исследовательских и образовательных учреждениях.
Стандарты
(1) GB/T 12583-98: метод определения противозадирных свойств смазочных материалов (четырёхшариковый метод)
(2) GB 3142-82: метод определения несущей способности смазочных материалов
(3) SH/T 0189-92: метод определения противоизносных свойств масел
(4) SH/T 0202-92: метод определения противозадирных свойств смазок
(5) SH/T 0204-92: метод определения противоизносных свойств смазок
Данные стандарты регламентируют методику испытаний, условия проведения и обработку данных, обеспечивая точность и сопоставимость результатов.
Особенности
(1) Высокая точность испытаний: использование четырёх шариков обеспечивает достоверные результаты
(2) Простота эксплуатации: достаточно задать параметры и запустить тест
(3) Широкая область применения: подходит для оценки износа, коэффициента трения и несущей способности
(4) Моделирование реальных условий: настройка параметров под реальные рабочие режимы
(5) Два режима работы: автоматический и ручной
Эти характеристики делают прибор незаменимым в области материаловедения, машиностроения и трибологии.
Параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Диапазон нагрузки | 60 Н – 10 кН |
| Погрешность нагрузки | ±1% |
| Долговременная стабильность нагрузки | ±1% F.S |
| Диапазон силы трения | 0–300 Н |
| Погрешность силы трения | ±3% |
| Скорость вращения шпинделя | 200–2000 об/мин |
| Погрешность скорости | ±5 об/мин |
| Температура | Комнатная – 150 ℃ |
| Погрешность температуры | ±2 ℃ |
| Время испытания | 1 с – 999 часов |
| Стальной шарик | φ12,7 мм |
| Габариты | 1200 × 870 × 1700 мм |
| Масса | 800 кг |
Комплектация
В состав входят: привод шпинделя, масляная ванна с нагревателем, датчик нагрузки, система измерения силы трения, гидравлическая система нагружения с микрокомпьютерным управлением, система управления, стандартные стальные шарики и устройство измерения пятна износа (микроскоп, микрометр).
Процедура испытания
(1) Подготовка
Проверка состояния оборудования, уровня масла и подключения питания
(2) Установка образца
Выбор и установка стальных шариков в держатели
(3) Настройка параметров
Задание скорости, нагрузки и времени испытания
(4) Проведение испытания
Запуск оборудования и контроль стабильности параметров
(5) Анализ данных
Фиксация и анализ результатов испытаний
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за прибор?
Используется для оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов
(2) Как проводится испытание?
Три шарика фиксируются, четвёртый вращается под нагрузкой, измеряются трение и износ
(3) Какие материалы тестируются?
Масла, смазки и присадки
(4) Какие параметры измеряются?
Коэффициент трения, диаметр пятна износа, нагрузка задира и индекс износа
(5) Почему это важно?
Позволяет предотвратить износ и отказ оборудования, оптимизировать состав смазочных материалов
