Компьютеризированная высокотемпературная машина для испытаний на трение представляет собой высокоточный трибологический прибор, предназначенный для измерения трения, износа и смазочных характеристик металлов, пластмасс, керамики, резины и покрытий при повышенных температурах и контролируемых условиях окружающей среды. Устройство поддерживает различные режимы движения, сбор данных в реальном времени и компьютерное управление параметрами испытаний, обеспечивая точные и воспроизводимые результаты.
Область применения
Данный прибор используется для трибологических и физико-химических испытаний металлов, неметаллов, пластмасс, стекла, керамики, резины и других материалов. Он позволяет исследовать свойства трения и износа при заданном контактном давлении и различных условиях окружающей среды, включая вакуум, контролируемую газовую среду и высокие температуры. Измерение силы трения отличается высокой точностью.
С дополнительными приспособлениями прибор может выполнять испытания на качение, скольжение или комбинированное трение. Оснащён системой плавной регулировки скорости, что делает его пригодным как для низких, так и для высоких скоростей. Примеры испытаний включают «штифт-диск», «шар-диск» и анализ износа упорных шайб.
Все параметры испытаний управляются компьютером: измеряется сила трения, рассчитывается коэффициент трения, осуществляется сбор данных в реальном времени и построение графиков зависимости силы трения и коэффициента трения от времени.
Особенности
(1) Компьютерное управление: автоматизация параметров испытаний и сбора данных
(2) Высокотемпературные испытания: моделирование экстремальных условий эксплуатации
(3) Регулируемые нагрузка и скорость: гибкость настройки условий
(4) Измерение трения в реальном времени: высокоточные датчики
(5) Анализ износа: оценка потери материала
(6) Система нагрева и охлаждения: стабильность температурного режима
(7) Программное обеспечение: запись, визуализация и анализ данных
(8) Широкая совместимость материалов: металлы, керамика, полимеры и покрытия
(9) Система безопасности: теплоизоляция и защита от перегрузок
(10) Соответствие стандартам: ASTM, ISO, GB/T
Технические параметры
| № | Параметр | Характеристика |
|---|---|---|
| 1 | Диапазон нагрузки | 150–2000 г |
| 2 | Метод нагружения | Грузовой |
| 3 | Максимальный крутящий момент | 1,4 Н·м |
| 4 | Диапазон силы трения | 0–10 Н |
| 5 | Точность отображения силы трения | 0,001 Н |
| 6 | Диапазон скорости шпинделя | 1–3000 об/мин |
| 7 | Погрешность скорости | ≤ ±1% |
| 8 | Радиус трения | 1–30 мм |
| 9 | Диаметр образцов (штифт/шар) | 3–6 мм |
| 10 | Размер диска | 10–60 мм, толщина 1–20 мм |
| 11 | Вертикальный ход нагружения | 0–50 мм |
| 12 | Измерение температуры | Термопара |
| 13 | Газовая среда | Возможна подача инертных газов (N₂, Ar) |
| 14 | Диапазон температуры | Комнатная – 1000 ℃ |
| 15 | Диапазон измерения температуры | 0–1000 ℃ |
| 16 | Погрешность температуры | ±2 ℃ |
| 17 | Время испытания | 1 с – 9999 мин |
| 18 | Число оборотов | 0 – 999999 |
| 19 | Мощность | 2 кВт |
| 20 | Габариты | 500 × 300 × 600 мм |
| 21 | Масса | 70 кг |
| 22 | Питание | AC 220 В, 50 Гц |
Комплектация
(1) Образцы и держатели: стандартные штифты, диски и блоки
(2) Модули нагрева и охлаждения: высокоточные печи и температурные платформы
(3) Датчики нагрузки и силы: точное измерение параметров
(4) Система сбора данных: регистрация и хранение результатов
Процедура испытания
(1) Подготовка образцов
Очистка и установка образцов в держатели
(2) Настройка параметров
Задание нагрузки, скорости, температуры и времени испытания
(3) Проведение испытания
Автоматический запуск с непрерывной регистрацией данных
(4) Анализ данных
Оценка коэффициента трения, износа и изменений поверхности
Обслуживание
(1) Ежедневная очистка: очистка держателей и нагревательных поверхностей
(2) Калибровка: регулярная проверка датчиков и контроллеров
(3) Смазка: обслуживание подвижных элементов
(4) Осмотр и хранение: защита от пыли и хранение в сухой среде
Часто задаваемые вопросы
(1) Какие материалы можно тестировать?
Металлы, керамика, полимеры, композиты и покрытия
(2) Каков максимальный температурный диапазон?
До 1000 ℃ в зависимости от модели
(3) Как измеряются трение и износ?
С помощью датчиков силы и последующего анализа износа
(4) Можно ли моделировать реальные условия?
Да, регулируются нагрузка, скорость, температура и среда
(5) Как обслуживать прибор?
Регулярная очистка, калибровка, смазка и правильное хранение
