Scratch 5.5 Machine — это научно-исследовательский трибологический прибор для макроскопических испытаний на царапание и износ полимеров, покрытий, пленок и объемных материалов. Оборудование позволяет проводить комплексный анализ царапин, износа и других характеристик поверхности как в исследовательских, так и в промышленных условиях.
Область применения
(1) Автомобильная промышленность: испытания на царапание и износ внутренних панелей, приборных панелей, бамперов, покрытий и окрашенных поверхностей.
(2) Авиакосмическая промышленность: испытания долговечности интерьерных панелей, материалов сидений и внешних композитных покрытий.
(3) Потребительская электроника: оценка устойчивости к царапинам экранов смартфонов, корпусов ноутбуков, поверхностей планшетов и пластиковых корпусов.
(4) Мебель и бытовые изделия: испытания ламинированных плит, лакированной древесины, мебельных покрытий и кухонных столешниц.
(5) Пищевая упаковка и маркировка: проверка устойчивости пластиковых, бумажных и покрытых упаковочных материалов.
(6) Промышленные покрытия и трубопроводы: защитные покрытия, конвейерные ленты и материалы производственных линий.
(7) Лаборатории исследований и контроля качества: разработка материалов, исследования покрытий и стандартные испытания на износ и царапание.
Стандарты
(1) ASTM D7027-05 — метод испытания устойчивости пластмасс и покрытий к царапанию
(2) ISO 19262-12 — краски и лаки: определение устойчивости к царапанию
(3) ASTM D5178 — метод определения адгезии покрытий методом решетчатого надреза
(4) TAMU / Avery-Dennison Mar Test Standard
(5) Ford 5 Fingers Method
(6) Erichsen Cross Hatch Test
(7) Pencil Hardness Test (нагрузочный метод)
(8) Volkswagen PV3952 Standard
(9) GM 14688-A-10N
(10) ISO 15184 — определение устойчивости пластмасс к царапанию
(11) ISO 14577 — инструментальное индентирование металлических материалов
Особенности
(1) Множественные режимы испытаний: подъем, опускание, испытание с постоянной нагрузкой, возвратно-поступательное трение и индентирование.
(2) Высокоточная нагрузка: нормальная и тангенциальная нагрузка до 400 N, с микронной точностью измерения глубины.
(3) Высокоскоростной сбор данных: до 2000 точек тангенциальных данных в секунду.
(4) Программируемые кривые нагрузки: прогрессивная или постоянная нагрузка, скорость 1–400 мм/с.
(5) Большой ход и высокая нагрузка: максимальная глубина 50 мм, поддержка испытаний на прокол.
(6) Широкое применение: автомобильная, авиационная, электронная промышленность, мебель, упаковка и производство.
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Оси | 4-осевая система |
| Тангенциальная нагрузка | до 400 N |
| Точность нормальной нагрузки | 0.05% (600 N), 0.25% (100–200 N) |
| Ход | 50 mm, точность ±5 μm |
| Сбор данных | до 2000 точек/сек |
| Скорость нагрузки | 1–400 mm/s, программируемая |
| Диапазон нагрузки | 0.5–400 N, прогрессивная или постоянная |
| Дополнительные функции | испытание на прокол, высокоскоростные высоконагруженные тесты, программируемые кривые нагрузки |
Комплектация
(1) Стандартные держатели образцов и крепежные приспособления
(2) Сенсорное программное обеспечение управления
(3) Система записи и печати данных
(4) Опциональный модуль испытания на прокол
(5) Кабели питания и подключения
Процедура испытаний
(1) Установить образец и выбрать режим испытания (подъем, опускание или постоянная нагрузка).
(2) Настроить диапазон нагрузки, скорость и тип кривой нагрузки.
(3) Запустить испытание; прибор автоматически выполняет тест на царапание или износ.
(4) В реальном времени фиксируются данные нагрузки, глубины и тангенциальных усилий.
(5) После завершения экспортировать данные и сформировать отчет.
Информация по обслуживанию
(1) Поддерживать чистоту прибора, избегать загрязнения датчиков и механизмов.
(2) Регулярно калибровать датчики нагрузки и глубины.
(3) Смазывать подвижные механические части при необходимости.
(4) Обновлять программное обеспечение для стабильной работы.
(5) Не разбирать основные узлы без квалифицированного персонала.
Часто задаваемые вопросы
(1) Как проводится тест на устойчивость к царапанию?
Используются методы контролируемого царапания поверхности с измерением повреждений при различных нагрузках и скоростях, включая автоматизированный сбор данных.
(2) Какой стандарт применяется для теста?
Основной стандарт — ASTM D7027, который позволяет количественно оценивать устойчивость полимеров к царапанию.
(3) Что такое тест на твердость царапания?
Это метод оценки сопротивления материала царапанию и истиранию при воздействии острым инструментом.
(4) Царапоустойчивость и твердость — это одно и то же?
Нет. Царапание включает сдвиг и нагрузку, а твердость определяется сопротивлением вертикальному вдавливанию.
(5) Как улучшить устойчивость к царапанию?
Повышение достигается добавлением минеральных наполнителей (например, талька) и оптимизацией состава полимеров для повышения стойкости поверхности.
