Газоанализатор проницаемости с методом дифференциального давления — это высокоточный лабораторный прибор, предназначенный для измерения газопроницаемости различных материалов в условиях контролируемого перепада давления. Оборудование применяется для определения скорости проникновения O₂, CO₂, N₂ и воздуха через пленки, листы, высокобарьерные материалы, металлические фольги и резину. Прибор обеспечивает надежные данные для выбора материалов, контроля качества и разработки продукции в упаковочной, химической, пластиковой, аэрокосмической и других отраслях.
Область применения
Газоанализатор проницаемости с методом дифференциального давления используется для измерения коэффициента газопроницаемости (GTR) упаковочных материалов, включая:
Пластиковые пленки, композитные пленки, соэкструзионные пленки, алюминизированные пленки, алюминиевую фольгу, инфузионные пакеты, листовые материалы, бумагу, картон, солнечные панели, целлофан, керамику и фарфор.
Также применяется для различных упаковочных изделий, таких как пакеты, мешки, бутылки, банки, чаши и коробки.
Используется в пищевой, фармацевтической, косметической, бытовой и электронной промышленности.
Стандарты
(1) YBB 00082003 — определение газопроницаемости фармацевтических упаковочных материалов
(2) GB/T 1038.1-2022 — пластики: пленки и листы, методы испытаний газопроницаемости (метод дифференциального давления)
(3) ASTM D1434 — метод определения газопроницаемости пластиковых пленок и листов
(4) ISO 2556 — определение газопроницаемости пленок и листов при атмосферном давлении (пневматический метод)
(5) ISO 15105-1 — определение скорости газопроницаемости пленок и листов (метод дифференциального давления)
(6) JIS K7126-A — метод определения газопроницаемости пластиковых пленок и листов
Особенности
(1) Поддержка калибровки стандартной мембраной и внешними датчиками.
(2) Полный контроль процесса испытания с записью данных и кривых в реальном времени, обеспечивающий воспроизводимость результатов.
(3) Открытая база данных для удобного анализа и обработки данных.
(4) Одновременное измерение коэффициента газопроницаемости, коэффициента растворимости и коэффициента диффузии.
(5) Три независимые испытательные камеры для одновременного тестирования образцов.
(6) Широкий диапазон контроля температуры и влажности с высокой точностью.
(7) Два режима анализа процесса: пропорциональный и с использованием нечеткой логики.
(8) Возможность расширения диапазона измерений для материалов с высокой проницаемостью.
(9) Поддержка математической обработки данных при любых температурах, включая экстремальные условия.
(10) Возможность тестирования токсичных, горючих и взрывоопасных газов (требуется модификация).
(11) Полностью автоматизированное компьютерное управление процессом испытаний.
(12) Использование стандартных мембран для быстрой калибровки и повышения точности.
(13) Интерфейс передачи данных RS232 для экспорта информации.
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон измерения (пленка) | 0.01 ~ 50000 cc/m²·24h·0.1MPa |
| Количество образцов | 3 |
| Количество основных датчиков | 3 |
| Режим испытаний | Однокамерный независимый |
| Разрешение вакуума | 0.1 Pa |
| Глубина вакуума | < 10 Pa |
| Диапазон температуры | 5°C ~ 65°C |
| Точность температуры | ±0.1°C |
| Давление испытательного газа | -0.1 MPa ~ +0.15 MPa |
| Давление в нижней камере | 0 ~ 1333.33 Pa |
| Давление источника газа | 0.4 ~ 0.6 MPa |
| Испытательные газы | O₂, N₂, CO₂ и другие |
| Интерфейс газа | Φ6 mm |
| Вакуумный трубопровод | 1/4" |
| Метод калибровки | Стандартная мембрана, внешний датчик вакуума |
| Толщина образца | ≤ 3 mm |
| Размер образца | Φ97 mm |
| Площадь проницаемости | 38.48 cm² |
| Размеры (Д×Ш×В) | 760 × 575 × 450 mm |
| Масса | 88 kg |
| Питание | AC 100–240V, 50/60Hz |
Комплектация
(1) Основной блок прибора
(2) Система контроля температуры
(3) Компьютер с профессиональным программным обеспечением
(4) Специальный экстрактор образцов
(5) Вакуумная смазка
(6) Фильтровальная бумага для быстрой количественной оценки
(7) Вакуумный насос
Процедура испытаний
(1) Подготовить образцы и разместить их в верхней и нижней камерах, обеспечить правильную фиксацию.
(2) Откачать нижнюю камеру до заданного уровня вакуума и создать вакуум в системе.
(3) Закрыть нижнюю камеру и подать испытательный газ в верхнюю камеру, создавая перепад давления.
(4) Отслеживать изменение давления в нижней камере для определения проницаемости.
(5) Записывать и сохранять кривые проницаемости, растворимости и диффузии.
(6) При необходимости повторить тест для других образцов.
Часто задаваемые вопросы
(1) Какие газы можно тестировать?
Можно тестировать O₂, N₂, CO₂, воздух и другие неагрессивные газы; токсичные и горючие газы требуют модификации оборудования.
(2) Сколько образцов можно тестировать одновременно?
Три независимые камеры позволяют тестировать 3 образца одновременно.
(3) Максимальная толщина образца?
До 3 мм.
(4) Как выполняется калибровка?
С использованием стандартных мембран и внешних датчиков вакуума.
(5) Можно ли измерять растворимость и диффузию?
Да, прибор одновременно определяет проницаемость, растворимость и коэффициент диффузии.
(6) Насколько точен вакуум?
Разрешение вакуума 0.1 Pa, уровень вакуума поддерживается ниже 10 Pa.
