Компьютеризированный взрывозащищённый капиллярный реометр — это лабораторный реологический прибор, предназначенный для определения поведения расплава и кажущейся вязкости полимерных и пластиковых материалов при контролируемых условиях температуры, давления и сдвига. Система объединяет серво-привод, прецизионные капиллярные фильеры, равномерный нагрев и компьютерное управление, обеспечивая стабильные, воспроизводимые и соответствующие стандартам реологические испытания термопластов и термореактивных материалов.
Область применения
(1) Измерение кажущейся вязкости и характеристик скорости сдвига термопластичных материалов при заданных температурных и напряжённых условиях.
(2) Реологическая характеристика расплавов термореактивных полимеров при экструзии через капиллярные фильеры.
(3) Оценка поведения расплава при постоянном давлении, постоянной скорости, постоянной температуре или переменном режиме нагрева.
(4) Сравнительный анализ перерабатываемости полимеров в процессах экструзии, литья под давлением и компаундирования.
(5) Разработка новых полимерных рецептур, добавок и модифицированных материалов.
(6) Контроль качества и проверка однородности партий в производстве полимеров.
(7) Реологические испытания в научных исследованиях, промышленных лабораториях и сертификационных центрах.
Стандарты
(1) HG/T 4300-2012 — метод испытания пластмасс с использованием капиллярного реометра
(2) ISO 11443 — пластмассы: определение текучести с использованием капиллярных и щелевых реометров
(3) ASTM D3835 — метод определения реологических свойств термопластов с помощью капиллярного реометра
(4) DIN 54811 — пластмассы: определение поведения потока с использованием капиллярных реометров
(5) GB/T 21060 — пластмассы: определение реологических свойств расплава (капиллярный метод)
Особенности
(1) Компьютерное управление с автоматической настройкой параметров испытаний и сбором данных.
(2) Одноколоночная структура с взрывозащищённым исполнением для безопасной работы.
(3) Серво-привод перемещения с прецизионной шарико-винтовой передачей для точного контроля давления и перемещения.
(4) Равномерный нагрев цилиндра с интегрированной спиральной нагревательной системой.
(5) Поддержка режимов: постоянное давление, постоянная скорость, постоянная температура и переменный нагрев.
(6) Автоматическое построение реологических кривых с отображением, хранением и печатью результатов.
(7) Модульная конструкция с возможностью настройки диапазона температуры, давления и размеров фильер.
(8) Интуитивное программное обеспечение для настройки, проведения испытаний и анализа результатов.
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон температуры | комнатная температура – 400 ℃ |
| Скорость нагрева | 1–10 ℃/мин |
| Разрешение температуры | 0.1 ℃ |
| Диапазон давления | 1–50 MPa |
| Точность давления | ±0.5 % FS |
| Разрешение давления | 0.1 MPa |
| Максимальное усилие привода | 10 kN |
| Диапазон скорости | 0.01–500 mm/min |
| Точность деформации | ±0.5 % FS |
| Стандартный диаметр плунжера | Φ12 mm |
| Площадь плунжера | 113.04 mm² |
| Капиллярные фильеры | Ø1×5 mm; Ø1×10 mm; Ø1×20 mm; Ø1×40 mm |
| Материал фильер | карбид вольфрама |
| Питание | AC 220 V, 50 Hz |
| Мощность | < 1000 W |
Комплектация
(1) Стандартный набор капиллярных фильер из карбида вольфрама
(2) Плунжер Φ12 мм
(3) Датчики температуры и давления
(4) Программное обеспечение управления и анализа
(5) Кабели передачи данных и питания
(6) Руководство по эксплуатации и калибровочная документация
Процедура испытаний
(1) Установить выбранную капиллярную фильеру и плунжер.
(2) Включить систему и задать температуру и скорость нагрева.
(3) Загрузить полимерный образец и дождаться термостабилизации.
(4) Выбрать режим испытаний (постоянное давление, скорость или программируемый режим).
(5) Запустить тест и контролировать давление, перемещение и температуру в реальном времени.
(6) Система автоматически записывает данные и строит реологические кривые.
(7) Сохранить, распечатать или экспортировать результаты.
Информация по обслуживанию
(1) Очищать цилиндр, плунжер и фильеры сразу после испытаний.
(2) Регулярно проверять нагревательные элементы и датчики температуры.
(3) Периодически калибровать датчики давления и перемещения.
(4) Смазывать механические узлы согласно инструкции.
(5) Обновлять программное обеспечение системы.
(6) Хранить фильеры в сухой и чистой среде.
Часто задаваемые вопросы
(1) Что это за прибор?
Это реометр, имитирующий промышленную экструзию и измеряющий поведение расплава при прохождении через капилляр под давлением.
(2) Что он делает?
Он определяет поведение вязкости материала и помогает оптимизировать параметры переработки, такие как температура и скорость экструзии.
(3) Как он работает?
Материал выдавливается плунжером через капилляр, измеряются давление и расход, после чего вычисляется вязкость и параметры сдвига.
(4) Почему это важно?
Он позволяет моделировать реальные промышленные условия, которые не могут быть воспроизведены простыми тестами расплава.
(5) Где используется?
В производстве полимеров, модификации пластмасс, кабельной и автомобильной промышленности, а также в научных и исследовательских лабораториях.
