Испытательная машина для определения износостойкости носков предназначена для оценки сопротивления истиранию, долговечности и эксплуатационных характеристик материалов носков.
Путем моделирования реальных условий носки и процессов трения оборудование позволяет получить объективные данные о стойкости материалов к истиранию, разрыву и другим видам механического воздействия. Прибор является важным инструментом для контроля качества, разработки новых материалов и научных исследований в текстильной и швейной промышленности.
Область применения
Испытательная машина для определения износостойкости носков применяется в следующих областях:
(1) Текстильная и швейная промышленность:
Испытание хлопковых, шерстяных, синтетических и смесовых носков на устойчивость к истиранию и долговечность.
(2) Обувная промышленность:
Оценка вязаных внутренних подкладок обуви и носочных материалов, интегрированных в обувные изделия.
(3) Исследование и разработка материалов:
Оценка новых видов пряжи, покрытий и технологий обработки тканей для повышения износостойкости.
(4) Расширенное применение:
Может использоваться для испытания тонких тканей, текстильных покрытий и небольших полимерных материалов.
(5) Конкретные испытуемые изделия:
Хлопковые носки, шерстяные носки, спортивные синтетические носки, изделия из смесовых волокон и текстильные подкладки обуви.
Стандарты
Оборудование соответствует международным и национальным стандартам испытаний:
(1) EN 13770-2002 — Текстиль. Определение износостойкости трикотажных обувных материалов. Метод C.
(2) ASTM D4966 — Стандарт испытания на истирание методом Martindale.
(3) ISO 12947 — Текстиль. Определение устойчивости тканей к истиранию методом Martindale.
(4) GB/T 3916-2008 — Испытание текстильных материалов на износостойкость.
Особенности
(1) Две испытательные станции:
Позволяют одновременно проводить испытания двух образцов носков, повышая эффективность работы.
(2) Импортные линейные направляющие:
Обеспечивают плавное движение без вибрации и повышают стабильность результатов.
(3) Большой цветной сенсорный экран:
Двуязычный интерфейс на китайском и английском языках обеспечивает удобное управление.
(4) Серводвигатель с регулируемой скоростью:
Обеспечивает точный контроль скорости движения и низкий уровень шума.
(5) Прочная конструкция корпуса:
Основание обработано износостойким металлическим покрытием, электрический блок управления также защищен для длительной эксплуатации.
(6) Фиксирующее колесо для установки образцов:
Ручной маховик с резьбовой фиксацией предотвращает смещение образца во время испытания.
(7) Специальная поверхность ноги-держателя с пробковым покрытием:
Обеспечивает точную и стабильную установку образца.
(8) Поддержка нескольких методов испытаний на трение:
Включает методы Martindale (кривая Лиссажу), Schopper и линейное истирание.
(9) Точный контроль количества циклов:
Фиксирует число циклов трения до появления повреждения или истончения материала для объективной оценки износостойкости.
Технические параметры
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Количество циклов трения | 1 – 999999 циклов (регулируемое) |
| Ход возвратно-поступательного движения | 1 – 30 мм |
| Частота возвратно-поступательного движения | 125 раз/мин |
| Количество рабочих станций | 2 |
| Электропитание | AC 220 V ±10%, 50 Hz |
| Габариты (Д × Ш × В) | 650 × 600 × 580 мм |
| Вес | 45 кг |
Комплект поставки
(1) Основная испытательная машина — 1 комплект.
(2) Держатели образцов — 2 шт.
(3) Фрикционные ткани/прокладки — 2 шт.
(4) Руководство пользователя — 1 комплект.
(5) Кабель питания — 1 шт.
(6) Сертификат качества — 1 комплект.
Методика испытания
(1) Надежно установить образец носка на испытательную форму.
(2) Выбрать соответствующий метод испытания трением (Martindale, Schopper или линейный метод).
(3) Настроить количество циклов трения, ход движения и скорость в соответствии с требованиями испытания.
(4) Запустить испытательный цикл. Фрикционная головка выполняет трение по заданной области носка с постоянной скоростью.
(5) Проверять состояние образца каждые 100–500 циклов для контроля появления повреждений или истончения.
(6) Записать общее количество циклов до возникновения износа.
(7) Провести анализ полученных данных для определения износостойкости носков и соответствия требованиям стандартов.
Техническое обслуживание
(1) Регулярно очищать фрикционные прокладки и испытательные формы для сохранения точности измерений.
(2) Периодически выполнять смазку линейных направляющих и движущихся частей.
(3) Проверять работу серводвигателя и электронных компонентов.
(4) Хранить оборудование в сухом помещении без пыли.
(5) Регулярно выполнять калибровку фрикционной головки и счетчика циклов для обеспечения стабильных результатов.
Часто задаваемые вопросы
(1) Каково основное назначение испытательной машины для определения износостойкости носков?
Оборудование предназначено для оценки долговечности и сопротивления истиранию носков путем моделирования многократного трения и механических воздействий, аналогичных реальной эксплуатации.
(2) Какие виды носков можно испытывать на данном оборудовании?
Прибор подходит для испытания хлопковых, шерстяных, синтетических и смесовых носков, используемых в повседневной жизни, спорте и профессиональной деятельности.
(3) Как работает испытательная машина?
Оборудование подвергает образец контролируемому трению, растяжению и циклическому механическому воздействию с помощью специальных фрикционных элементов, имитируя условия ходьбы, бега и длительного использования.
(4) Каким стандартам соответствует данный прибор?
Оборудование поддерживает международные стандарты текстильных испытаний, включая ISO 6330, ASTM D4966, AATCC и другие нормативы оценки долговечности текстильных материалов.
(5) Кто обычно использует данное оборудование?
Производители носков, лаборатории контроля качества и исследовательские организации используют прибор для оценки срока службы продукции, оптимизации состава тканей и обеспечения стабильного качества изделий.
