Испытатель крутящего момента металлических костных винтов — это прецизионное испытательное устройство, предназначенное для оценки сопротивления кручению и прочности затяжки металлических костных винтов, используемых в ортопедической хирургии.
Оборудование измеряет максимальный крутящий момент, который винты могут выдерживать при установке или перед разрушением, обеспечивая механическую надежность и безопасность имплантатов.
Данный испытатель широко применяется в исследованиях и разработках медицинских изделий, контроле качества и испытаниях на соответствие требованиям для хирургических костных винтов из нержавеющей стали, титана и других медицинских материалов.
Стандарт
YY/T 1506, ASTM F543:
Данный стандарт определяет метод измерения крутящего момента, необходимого для завинчивания и вывинчивания металлического костного винта в стандартный материал, чтобы подтвердить стабильность характеристик испытуемого изделия.
Во время испытания поддерживается постоянная сила 11.17 Н, скорость вращения составляет 3 об/мин, выполняется 4 оборота завинчивания, затем 4 оборота вывинчивания.
Kell Measurement & Control M-100T отличается компактностью, простотой эксплуатации и высокой точностью управления, подходит для испытаний костных винтов.
Мы предоставляем профессиональные испытательные приспособления для соответствия требованиям стандартов, точные и эффективные программы испытаний (SOP), а также дополнительное программное обеспечение для обработки данных, позволяющее снизить сложность анализа и помочь оценить механические характеристики металлических костных винтов.
Особенности продукта
(1) Многофункциональная конструкция, позволяющая выполнять различные виды испытаний на одном оборудовании.
(2) Эргономичный дизайн интерфейса, удобный для эксплуатации.
(3) Промышленный внешний дизайн, эстетичный внешний вид и внимание к пользовательскому опыту.
(4) Профессиональная высокопроизводительная система управления для синхронной работы двух двигателей.
(5) Импортный высокочувствительный датчик нагрузки и прецизионный винтовой механизм обеспечивают точное измерение перемещения.
(6) Профессиональные испытательные приспособления для различных режимов испытаний.
(7) Простое управление: сложные настройки выполняются системой автоматически, запуск осуществляется одной кнопкой.
(8) Поддержка нескольких режимов построения кривых для удобного контроля процесса испытаний.
(9) Метод испытания крутящего момента металлических костных винтов при вращении (завинчивание и вывинчивание) использует полностью китайский интерфейс управления и отображения.
Информация отображается интуитивно и легко читается. Многокнопочное управление и последовательные подсказки интерфейса позволяют упростить настройку параметров системы.
Используется сервопривод переменного тока и прецизионная редукторная передача, обеспечивающие равномерную нагрузку, стабильность работы, отсутствие ударных воздействий, а также высокую точность сбора данных и управления.
Основные технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Единица измерения | Н·м |
| Разрешение | 0.001 Н·м |
| Диапазон крутящего момента | 0–10 Н·м |
| Класс точности датчика крутящего момента | <0.5% F.S. |
| Точность скорости | ±0.01 мм/мин |
| Датчик осевой силы | 2000 Н (учитывает испытание силы вырыва) |
| Класс точности датчика давления | <0.5% F.S. |
| Разрешение датчика давления | 0.001 Н |
| Линейный датчик перемещения | Диапазон более 50 м |
| Класс точности датчика перемещения | <0.5% F.S. |
| Разрешение датчика перемещения | 0.01 мм |
| Датчик угла кручения | 999999° |
| Точность угла кручения | ±0.2° |
| Скорость кручения | 1–30 об/мин (регулируемая) |
| Эффективный ход | 500±10 мм (может быть увеличен по требованию) |
| Разрешение крутящего момента | 1/±1000000 F.S. |
| Относительная погрешность отображения момента | ≤±0.2% |
| Разрешение угла кручения | 0.001° |
| Относительная погрешность угловой скорости | В пределах ±0.5% от заданного значения |
| Соосность двух цанг | ≤￠0.2 мм |
| Мощность машины | ≈0.4 кВт |
| Напряжение питания | 220V±10%, 50Hz (с надежным заземлением) |
Аксессуары
(1) Динамометрические ключи или адаптеры приводов для винтов различных размеров.
(2) Калибровочные грузы или эталонные стандарты крутящего момента для проверки точности.
(3) Держатели образцов или испытательные приспособления для надежной фиксации винтов во время испытания.
(4) Кабели питания и соединительные устройства.
Процедура испытания
(1) Надежно установить винт в испытательное приспособление.
(2) Установить динамометрический ключ или адаптер привода.
(3) Постепенно прикладывать крутящий момент до достижения разрушения винта или заданного значения момента.
(4) Записать максимальное значение крутящего момента для последующего анализа.
Информация по обслуживанию
(1) Регулярно выполнять калибровку датчиков крутящего момента для обеспечения точности измерений.
(2) Поддерживать движущиеся части в чистом состоянии и выполнять смазку согласно рекомендациям производителя.
(3) Проверять испытательные приспособления и адаптеры на наличие износа или повреждений.
(4) Хранить оборудование в сухом помещении без пыли для предотвращения коррозии.
Часто задаваемые вопросы
(1) Каково назначение испытателя крутящего момента металлических костных винтов?
Он используется для измерения крутящего момента, необходимого для затяжки или разрушения металлических костных винтов, обеспечивая оценку их механической надежности и безопасности применения в хирургии.
(2) Какие типы винтов можно испытывать?
Испытатель подходит для различных металлических ортопедических винтов, включая кортикальные, губчатые и блокирующие винты, с использованием регулируемых испытательных приспособлений.
(3) Как проводится испытание?
Винт фиксируется в приспособлении, затем постепенно прикладывается крутящий момент с помощью ключа или адаптера привода, а максимальное значение момента при разрушении или достижении заданного предела автоматически записывается.
(4) Как часто необходимо выполнять калибровку устройства?
Рекомендуется регулярно выполнять калибровку, обычно каждые 6–12 месяцев или при необходимости высокой точности, используя сертифицированные стандарты крутящего момента.
(5) Какое обслуживание требуется для устройства?
Необходимо содержать приспособления в чистоте, выполнять смазку движущихся частей, проверять наличие износа и хранить оборудование в сухом помещении для обеспечения длительной стабильной работы.
