Испытатель на усталостную прочность покрытий при сдвиговой нагрузке представляет собой специализированный лабораторный прибор, предназначенный для оценки долговечности и адгезионных характеристик поверхностных покрытий при воздействии повторяющихся сдвиговых напряжений. Оборудование моделирует реальные условия механического нагружения для измерения устойчивости покрытия к растрескиванию, отслаиванию и усталостному разрушению в течение длительного времени. Данный испытатель широко применяется в автомобильной, аэрокосмической, электронной промышленности и области защитных покрытий для обеспечения долговременной эксплуатационной надёжности, оптимизации составов материалов и контроля качества производства.
Стандарты
(1) YY/T 0988.13-2017 (Китай): Определяет методы испытаний на усталость при сдвиговой нагрузке для покрытий на металлических подложках, включая коэффициенты нагрузки, частоту испытаний и критерии разрушения.
(2) ASTM F1160-17 (Международный): Определяет методы оценки механических характеристик интерфейсов покрытие–имплантат при циклическом нагружении.
Преимущества продукта
(1) Сверхточное нагружение:
Электромагнитный сервопривод обеспечивает работу без люфта с разрешением измерения сдвиговой силы 0,001 Н.
(2) Моделирование физиологических условий:
Интегрированная система водяной ванны 37°C позволяет моделировать физиологические условия для испытаний на коррозию in vitro.
(3) Универсальные приспособления:
Самоцентрирующиеся зажимы подходят для подложек диаметром 10–50 мм и покрытий толщиной 1–200 мкм.
(4) Высокая циклическая долговечность:
Возможность выполнения до 10 миллионов циклов испытаний с точностью нагрузки ±0,05%.
(5) Компактная конструкция:
Настольное исполнение с размерами 500 × 450 × 700 мм подходит для использования в лабораторных условиях.
(6) Соответствие нормативным требованиям:
Предварительно загруженные протоколы YY/T 0988.13 с автоматическим формированием отчётов для подачи данных при сертификации FDA/CE.
Особенности продукта
(1) Электромагнитный сервопривод:
Максимальная сдвиговая нагрузка 10 кН с программируемым отношением нагрузки R=0,1–10.
(2) Двойная сенсорная система:
Датчик сдвиговой силы с разрешением 0,01 Н и датчик перемещения LVDT с разрешением 0,001 мм.
(3) Управление динамической нагрузкой:
Диапазон частоты 0,1–30 Гц с поддержкой синусоидальных, прямоугольных и случайных форм волн.
(4) Термомеханическая ванна:
Циркуляционная водяная система 37±0,5°C с защитой от испарения.
(5) Высокоточная система визуализации:
Встроенная камера 5 Мп для анализа отслаивания покрытия.
(6) Система безопасности:
Аварийная остановка, защита от перегрузки и система обнаружения утечки воды.
Технические параметры
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Максимальная сдвиговая сила | ±10 000 Н (разрешение 0,01 Н) |
| Диапазон частоты | 0,1–30 Гц (шаг 0,01 Гц) |
| Коэффициент нагрузки (R) | 0,1–10 (регулируемый) |
| Диапазон перемещения | ±2 мм (разрешение 0,001 мм) |
| Температура водяной ванны | 37±0,5°C (датчик PT1000) |
| Частота сбора данных | 10 кГц (синхронизация по 8 каналам) |
| Требования к электропитанию | 220 В/110 В ±10%, 50/60 Гц, 1500 Вт |
| Размеры (Ш×Г×В) | 500 × 450 × 700 мм |
| Вес | 70 кг (нетто) / 80 кг (с водяной ванной) |
| Уровень шума | <55 дБ (A-взвешенный) |
Аксессуары
(1) Комплект приспособлений для сдвиговых испытаний:
Самоцентрирующиеся зажимы (совместимость с подложками 10–50 мм).
Измерители толщины покрытия (диапазон измерения 1–200 мкм).
(2) Термомеханическая ванна:
Ёмкость 15 л с циркуляционным насосом.
Коррозионностойкая внутренняя часть из титана.
(3) Программное обеспечение CoatingTest Pro:
Автоматическое построение S-N кривых и анализ разрушения адгезии.
Соответствие требованиям 21 CFR Part 11 для ведения аудита с временными метками.
Удалённый мониторинг через приложение iOS/Android.
(4) Комплект оператора:
Калиброванный набор динамометрических ключей (0,1–10 Н·м).
Приспособления для выравнивания подложек (соответствие ASTM F1160).
(5) Комплект калибровки:
Калибровочные грузы силы с прослеживаемостью NIST.
Инструмент проверки LVDT-датчика.
(6) Комплект безопасности:
Система обнаружения утечки воды.
Акустический защитный корпус со снижением шума на 25 дБ.
Процедура испытания
(1) Подготовить образцы с покрытием в соответствии со стандартными размерами и условиями отверждения.
(2) Надёжно установить образец в испытательное приспособление для обеспечения правильного приложения сдвиговой нагрузки.
(3) Установить параметры испытания, включая амплитуду сдвига, частоту и количество циклов.
(4) Запустить испытание и контролировать появление трещин, отслаивания или разрушения; записать количество циклов до разрушения и другие необходимые данные.
Информация по техническому обслуживанию
(1) Регулярно очищать приспособления и поверхности приложения нагрузки для предотвращения накопления загрязнений.
(2) Смазывать подвижные части и направляющие в соответствии с инструкциями производителя.
(3) Периодически проверять датчики, тензодатчики и электрические соединения для обеспечения точности и безопасности.
(4) Выполнять калибровку испытателя через рекомендованные интервалы для обеспечения точных результатов измерений.
Часто задаваемые вопросы
(1) Каково назначение испытателя на усталостную прочность покрытий при сдвиговой нагрузке?
Он используется для оценки долговечности и устойчивости покрытий при воздействии повторяющихся сдвиговых напряжений, определения усталостного ресурса и адгезионных характеристик покрытия.
(2) Какие виды покрытий можно испытывать?
Оборудование подходит для испытания лакокрасочных покрытий, полимерных покрытий, защитных плёнок и других поверхностных покрытий, нанесённых на металлы, пластики или композитные материалы.
(3) Как интерпретируются результаты испытаний?
Испытатель регистрирует количество циклов до разрушения, момент возникновения трещин или отслаивания, предоставляя количественные данные об усталостной стойкости покрытия.
(4) Можно ли регулировать параметры испытания?
Да, пользователь может устанавливать амплитуду сдвиговой нагрузки, частоту и количество циклов для моделирования различных условий эксплуатации.
(5) Как часто необходимо выполнять калибровку испытателя?
Рекомендуется регулярно выполнять калибровку, обычно каждые 6–12 месяцев, чтобы обеспечить точность измерений и повторяемость результатов.
