Испытательная установка Torch and Grit (TaG) предназначена для оценки материалов корпусов аккумуляторов в условиях моделируемого теплового разгона. Прибор позволяет проводить испытания листовых материалов вместо целых аккумуляторных сборок, что повышает эффективность оценки характеристик материалов и снижает затраты и время разработки. Установка обеспечивает точный контроль воздействия пламени и твердых частиц, позволяя определять термическую и механическую стойкость материалов корпусов аккумуляторов.
Применение
Установка применяется в следующих областях:
(1) Оценка материалов корпусов аккумуляторов: анализ термических и механических характеристик листовых материалов при моделировании теплового разгона
(2) Испытания покрытий и защитных слоев: определение устойчивости материалов к воздействию пламени и частиц
(3) Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы: оптимизация конструкций безопасности аккумуляторов и снижение затрат на прототипирование
(4) Лаборатории контроля качества: проведение регулярных испытаний материалов на соответствие требованиям огнестойкости и ударной стойкости
(5) Совместимые компоненты испытаний: горелка факельного типа, система подачи частиц, держатели образцов из нержавеющей стали, система измерения температуры
Стандарты
Прибор соответствует следующим международным стандартам:
(1) UL 2596 Ed. 2 — Методы испытаний термических и механических характеристик материалов корпусов аккумуляторов
(2) ASTM D3170 — Метод испытания устойчивости покрытий и материалов к удару гравием
(3) SAE J400 — Стандарт ударной стойкости покрытий в автомобильной промышленности
(4) ISO 20567-1 — Лакокрасочные покрытия — испытание устойчивости к удару гравием, часть 1
(5) DIN 55996-1:2001 — Ударная прочность покрытий, часть 1
(6) ISO 22899-1 — Пассивная противопожарная защита — испытание струей пламени, часть 1
(7) EN 60695-11-20 — Методы огневых испытаний
(8) ISO 3795 — Определение горючести материалов, применяемых в интерьерах транспортных средств
(9) UL Torch and Grit (TaG) Test — Испытание воздействием пламени и частиц
Технические параметры
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| (1) Габариты | 1600 × 750 × 2100 мм |
| (2) Масса | 250 кг |
| (3) Диаметр факельной струи | 28,6 мм |
| (4) Порты подачи метана | 30 |
| (5) Порты подачи кислорода | 78 |
| (6) Выход пламени | 3 кВт (пламя), 1,5 г/с (частично-нагруженное пламя с частицами) |
| (7) Зажигание | Электрическое искровое |
| (8) Регулятор расхода метана | 0–10 л/мин, точность ±2% F.S |
| (9) Регулятор расхода кислорода | 0–50 л/мин, точность ±2% F.S |
| (10) Измерение температуры | 4-канальные термопары типа K (30 AWG) |
| (11) Держатель образцов | Нержавеющая сталь, позиции калибровки и испытаний, автоматическая подача |
| (12) Система управления | Интегрированный блок управления с ручным/автоматическим режимом и сбором данных |
| (13) Программное обеспечение | На базе Windows, поддержка калибровки температуры, ручных/автоматических программ, регистрации данных и экспорта отчетов |
Особенности
(1) Интегрированная стальная конструкция: открытая испытательная платформа снижает накопление тепла
(2) Система удаления дыма: вытяжной зонт из нержавеющей стали с регулируемым потоком воздуха для эффективного удаления продуктов сгорания
(3) Импортная горелка: соответствует требованиям лабораторий UL, обеспечивает факельное и частично-нагруженное пламя
(4) Точное управление потоками: массовые расходомеры для метана, кислорода и воздуха с компенсацией температуры и давления
(5) Автоматизация процесса: управление подачей пламени и частиц с электрическим искровым зажиганием
(6) Расширенный контроль температуры: четыре термопары обеспечивают многоточечное измерение температуры
(7) Гибкое позиционирование образцов: автоматическая подача образцов с позициями калибровки и испытаний
(8) Удобное программное обеспечение: ручной и автоматический режимы, построение температурных и временных кривых, регистрация данных и формирование отчетов
Комплектующие
(1) Горелка факельного типа с системой подачи частиц
(2) Держатели образцов из нержавеющей стали (позиции калибровки и испытаний)
(3) Вытяжной зонт с регулируемым воздушным потоком
(4) Термопары и монтажные аксессуары для измерения температуры
(5) Блок управления с программным обеспечением и системой сбора данных
Информация по обслуживанию
(1) Регулярно очищать горелку и каналы подачи частиц для обеспечения стабильного качества пламени
(2) Периодически проверять и калибровать расходомеры метана, кислорода и воздуха для поддержания точности
(3) Перед каждым испытанием проверять держатели образцов и термопары во избежание механических деформаций и ошибок измерения
(4) Поддерживать актуальность программного обеспечения и обеспечивать надлежащую вентиляцию системы вытяжки
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
(1) Что это за прибор?
Это специализированная установка для оценки материалов корпусов аккумуляторов в условиях моделируемого теплового разгона с воздействием пламени и частиц.
(2) Для чего используется этот прибор?
Позволяет испытывать листовые материалы на термическую и механическую стойкость, оптимизировать конструкции безопасности аккумуляторов и снижать затраты на НИОКР.
(3) Как работает этот прибор?
На поверхность материала воздействуют пламя и частицы с помощью контролируемой горелки и системы подачи, при этом термопары фиксируют температуру и время воздействия. Данные анализируются для оценки характеристик материала.
(4) Почему этот прибор важен?
Позволяет выявлять материалы, способные выдерживать тепловой разгон и воздействие частиц, повышая безопасность аккумуляторов и соответствие международным стандартам.
(5) Для каких отраслей подходит этот прибор?
Производство аккумуляторов, разработка электромобилей, системы хранения энергии, лаборатории материаловедения и отрасли, требующие сертификации по огнестойкости и ударной прочности.
